VITCAS rivestimento refrattario allo zirconio 1750 °C

Rivestimento refrattario allo zirconio VITCAS - protezione fino a 1750 °C

Il rivestimento refrattario allo zirconio VITCAS è un rivestimento protettivo per alte temperature formulato per l'impiego su mattoni refrattari e rivestimenti monolitici allumino-silicatici. Con una temperatura di esercizio fino a 1750 °C, offre un'eccellente resistenza all'attacco chimico di vetro fuso, scorie metalliche e, in particolare, leghe di alluminio. Il rivestimento è a base di zirconio ed è noto per contribuire a ridurre la formazione di corindone, prolungando in modo significativo la durata dei rivestimenti refrattari. Questo rivestimento avanzato è ideale per l'impiego in forni a tunnel e a navetta, forni industriali, siviere, canali di colata e altre apparecchiature industriali esposte a sollecitazioni termiche e chimiche. Applicato in uno strato di 1-2 mm, VITCAS Zircon Paint può prolungare la vita operativa dei forni di quattro-cinque volte rispetto alle superfici non rivestite.

Caratteristiche del rivestimento refrattario allo zirconio

• Prolunga la durata dei forni: un rivestimento di 1-2 mm applicato sulla faccia calda di forni a tunnel o a navetta può aumentare la durata del refrattario fino a 4-5 volte

• Migliora l'efficienza termica: sigilla crepe e imperfezioni nei rivestimenti, riducendo le dispersioni di calore e il consumo complessivo di combustibile

• Composizione a base di zirconio: contiene silicato di zirconio come principale componente refrattario, offrendo un'elevata resistenza alle alte temperature e alla corrosione alcalina

• Eccellente resistenza chimica: resiste all'attacco degli alcali presenti nel vetro fuso e nelle scorie metalliche

• Efficace con le leghe di alluminio: resiste alla reazione con l'alluminio fuso, mantenendo l'integrità superficiale nei processi di colata e movimentazione

• Riduce al minimo la formazione di corindone: aiuta a limitare gli accumuli di corindone nelle apparecchiature per la lavorazione dell'alluminio

• Applicazione versatile: adatto per l'uso in siviere, forni industriali, canali di colata e altri sistemi ad alta temperatura a contatto con leghe fuse

• Ottimizzato per l'industria del vetro: ideale per zone a contatto diretto con vetro fuso, dove forma una barriera durevole e non bagnabile

• Protegge i rivestimenti in fibra ceramica: sigilla materassini, pannelli e moduli in fibra ceramica per prevenire il rilascio di fibre e migliorare la sicurezza sul lavoro

Applicazioni industriali

Alluminio: crea una barriera non bagnabile contro le leghe di alluminio fuse, riducendo in modo significativo la formazione di corindone a contatto con i rivestimenti refrattari.

Ceramica e terracotta: sigilla e protegge materassini, pannelli, moduli e rivestimenti in fibra ceramica; previene il rilascio di fibre nell'ambiente di lavoro

Ferro e acciaio: consente di risparmiare energia e ridurre i costi del combustibile prevenendo le dispersioni di calore attraverso crepe e difetti del rivestimento

Settore navale: adatto per applicazioni ad alta temperatura in apparecchiature termiche navali

Energia nucleare: resiste a temperature estreme e alla corrosione alcalina nei rivestimenti dei reattori e nelle zone calde

Petrolio: ideale per l'impiego in apparecchiature di processo petrolifero ad alta temperatura

Carta e cellulosa: prolunga la durata dei forni e delle unità di processo termico rivestite con refrattari

Raffinazione dello zucchero: aumenta la durata dei forni di 4-5 volte rispetto ai rivestimenti non trattati

Istruzioni

1. Mescolare accuratamente VITCAS Zircon Paint prima dell'uso per ottenere una consistenza uniforme

2. Per l'applicazione a pennello, utilizzare direttamente dal contenitore. Per l'applicazione a spruzzo o su superfici calde, diluire con acqua secondo necessità

3. Assicurarsi che la superficie sia pulita, asciutta e priva di olio, grasso, polvere o altri contaminanti. Non applicare su superfici metalliche

4. Preparare le vecchie superfici refrattarie rimuovendo il materiale incoerente con un raschietto o una spazzola metallica. Irruvidire le zone lucide con un disco abrasivo per migliorare l'adesione

5. Pulire e riempire eventuali crepe o fori con una pasta refrattaria densa a base di zirconio prima di applicare il rivestimento

6. Preriscaldare la superficie ad almeno 200 °C per migliorare l'adesione

7. Applicare il rivestimento in modo uniforme a pennello o a spruzzo fino a uno spessore di circa 1 mm

8. Lasciare asciugare per 24 ore a circa 20 °C, quindi aumentare gradualmente la temperatura per fasi per evitare shock termici

Esclusione di responsabilità: Le informazioni fornite si basano sulla nostra esperienza e sui riscontri dei clienti. Poiché le condizioni di applicazione variano e sono al di fuori del nostro controllo, non viene fornita alcuna garanzia esplicita o implicita. Gli utilizzatori devono eseguire prove proprie per verificare l'idoneità del prodotto alle loro specifiche esigenze.