Refrattari allo Zircone

Scelta dei refrattari a base di zircone in base alla funzione di posa

I refrattari a base di zircone vengono utilizzati quando un rivestimento deve garantire stabilità alle alte temperature e resistenza a determinati materiali fusi, scorie, alcali o depositi di processo. Il termine “zircone” indica normalmente il silicato di zirconio, ZrSiO₄, e non deve essere confuso con la zirconia, ZrO₂. Le prestazioni dipendono dalla composizione del prodotto, dal legante e dalla struttura del materiale posato; il solo nome generico del materiale non è quindi sufficiente per definirne le specifiche.

Sebbene tutti e sei i prodotti di questa categoria siano classificati fino a 1750 °C, la gamma comprende rivestimenti dello spessore di circa un millimetro, intonaci applicati a cazzuola, materiali per riparazioni localizzate e rivestimenti refrattari installati mediante costipazione. La temperatura massima dichiarata non indica se un prodotto possa sostenere carichi, colmare un difetto, tollerare movimenti o entrare in contatto con uno specifico materiale fuso. Definire innanzitutto la funzione richiesta, quindi verificare la compatibilità con il processo e i dettagli di posa.

Confronto tra prodotti e funzioni

Proprietà conferite dallo zircone a un refrattario

Gli aggregati in silicato di zirconio possono offrire elevata refrattarietà, stabilità dimensionale e resistenza in determinati ambienti ricchi di alcali o a contatto con materiali fusi. La ridotta bagnabilità è particolarmente utile quando leghe di alluminio, vetro fuso o depositi di processo tenderebbero altrimenti ad aderire al refrattario di base e a penetrarlo.

Questi vantaggi non sono assoluti. La composizione del vetro, gli elementi di lega, i fondenti, la basicità delle scorie, l’atmosfera gassosa, il tempo di permanenza, il gradiente termico e la pulizia meccanica possono modificare il meccanismo di corrosione. Una superficie a base di zircone che offre buone prestazioni in un determinato canale di colata o con una specifica formulazione del vetro potrebbe non fornire gli stessi risultati in un altro processo. Quando la contaminazione, la qualità delle inclusioni o la durata della campagna sono fattori critici, eseguire prove in laboratorio o nell’impianto.

Rivestimenti a base di zircone

I due prodotti di rivestimento modificano la superficie di lavoro senza sostituire il rivestimento refrattario sottostante. Mescolare il prodotto pronto all’uso prima dell’applicazione a pennello; per la spruzzatura o l’applicazione su supporti porosi in fibra ceramica può essere necessaria una diluizione controllata. Preparare il rivestimento in polvere aggiungendo 300 ml di acqua pulita per ogni chilogrammo di prodotto, quindi applicarlo a pennello o a spruzzo sulla superficie prevista.

I rivestimenti richiedono un supporto refrattario integro. Rimuovere materiali distaccati e contaminanti, riparare le crepe profonde e applicare uno strato uniforme dello spessore specificato. Il prodotto pronto all’uso non è destinato all’applicazione diretta sul metallo. Nessuno dei due rivestimenti deve essere utilizzato per ricostruire lo spessore refrattario mancante, stabilizzare un giunto soggetto a movimento o sostituire l’isolamento secondario.

Zircon Rapid per la riparazione dei gusci da microfusione

Zircon Rapid è un sistema bicomponente costituito da una confezione di polvere da 5 kg e dalla relativa soluzione liquida. La miscelazione produce un composto refrattario simile a uno stucco, con un tempo di presa indicativo di circa cinque minuti e un tempo di indurimento di circa quindici minuti. Il breve tempo di lavorabilità è adatto alle riparazioni rapide e localizzate, ma lascia poco margine per ritardi nella posa o eventuali correzioni.

Nella microfusione viene utilizzato per crepe, fori e altri difetti localizzati nei gusci ceramici compatibili. L’idoneità della riparazione dipende dalla composizione del guscio, dalle dimensioni del difetto, dalle condizioni della cera o del modello, dalla successiva cottura e dalle condizioni di colata del metallo. Il guscio riparato deve essere ispezionato secondo la procedura approvata dalla fonderia; il solo rapido indurimento non ne dimostra l’integrità strutturale durante la colata.

Il prodotto è indicato anche per il fissaggio di elementi riscaldanti elettrici all’interno di blocchi ceramici. È necessario valutare il materiale dell’elemento, la geometria della scanalatura, le distanze di isolamento elettrico, la dilatazione e le temperature dei terminali. Il composto non deve creare percorsi di dispersione elettrica né bloccare rigidamente un elemento che deve potersi muovere durante il riscaldamento.

Zircon Coil Plaster per sezioni fini e complesse

Zircon Coil Plaster utilizza aggregati con granulometria inferiore a 1 mm e consente quindi di ottenere uno strato applicato a cazzuola più liscio rispetto ai refrattari colabili grossolani convenzionali. La confezione da 25 kg viene miscelata con 4 litri di acqua pulita fino a ottenere un intonaco uniforme. La granulometria fine è utile intorno alle bobine a induzione, ai componenti riscaldanti incorporati, a piccoli stampi, alimentatori, canali, dettagli dei bruciatori e geometrie ristrette dei forni.

Il prodotto è a presa idraulica e può formare una sezione refrattaria consistente, non soltanto una pellicola superficiale. Lo spessore posato, l’armatura, il supporto e la capacità di carico devono comunque rispettare il progetto tecnico. La definizione “intonaco refrattario strutturale” non significa che uno strato privo di supporto possa sostenere carichi meccanici o termici arbitrari.

Eliminare le sacche d’aria durante l’applicazione a cazzuola e assicurare il pieno contatto con il supporto preparato. Un eccesso d’acqua aumenta la porosità e può indebolire il materiale o prolungarne l’essiccazione. Quando il progetto richiede dati relativi a resa, densità, resistenza alla compressione a freddo o conducibilità termica, consultare la scheda tecnica aggiornata anziché effettuare stime basate sul peso della confezione.

Zircon Patch per riparazioni localizzate

Zircon Patch è una miscela semisecca a legame chimico, fornita in confezioni da 25 kg, destinata alla riparazione di superfici refrattarie in silice, allumina e zircone. È indicata per interventi a caldo e a freddo, comprese volte e sovrastrutture dei forni per vetro e determinate aree delle siviere. Il proprietario dell’impianto deve definire la temperatura ammissibile del supporto, le condizioni di accesso sicuro, la profondità della riparazione e la procedura di rimessa in servizio.

Rimuovere il materiale indebolito fino a raggiungere una superficie integra e sagomare la riparazione in modo che sia trattenuta meccanicamente, quando richiesto dal metodo di posa. Bordi assottigliati e applicazioni superficiali sono soggetti a distacco precoce. Un materiale da riparazione è destinato alla manutenzione e non corregge la deformazione dell’involucro, il cedimento degli ancoraggi o la perdita di stabilità strutturale del rivestimento di base.

Le informazioni sul prodotto menzionano anche le fessure dei giunti di dilatazione. Non riempire automaticamente un giunto di movimento progettato: una riparazione rigida o densamente compattata potrebbe impedire la dilatazione termica. Verificare se si tratta di un giunto aperto deteriorato che deve essere sigillato oppure di uno spazio previsto dal progetto che deve rimanere comprimibile.

Zircon Ram per rivestimenti compattati

Zircon Ram viene fornito con consistenza semisecca e un contenuto di umidità di circa il 5%. La struttura finale si forma mediante posa e compattazione controllate, non tramite applicazione a cazzuola o a pennello. Gli impieghi tipici comprendono canali di colata e siviere di fonderia, oltre alle zone dei forni per vetro dietro mattoni o blocchi a contatto con il vetro fuso.

Una costipazione uniforme è essenziale. Una compattazione insufficiente può lasciare vuoti e produrre un’elevata permeabilità, mentre strati non uniformi possono creare piani di debolezza. Una lavorazione eccessiva o l’impiego di attrezzature non idonee possono provocare la segregazione della miscela o danneggiare il refrattario adiacente. Specificare nel metodo di posa lo spessore degli strati, gli utensili, i dettagli delle terminazioni e i controlli di qualità.

La pagina del prodotto indica l’idoneità alle riparazioni sia a caldo sia a freddo, ma gli interventi a caldo in sicurezza richiedono procedure specialistiche. È necessario controllare la temperatura superficiale, il rischio di formazione di vapore, lo stress termico, l’isolamento dell’impianto, gli indumenti protettivi e il tempo di esposizione ammissibile. Non dedurre una temperatura di applicazione a caldo sicura dal solo limite di esercizio di 1750 °C.

Rivestimento, composto cementante, intonaco, massa da riparazione o massa da costipazione?

Applicazioni nell’industria del vetro

I prodotti a base di zircone vengono utilizzati in vasche per vetro, sovrastrutture di forni, stampi, canali e alimentatori grazie alla loro capacità di resistere alla bagnabilità e alla penetrazione in ambienti compatibili con il vetro. Coil Plaster è adatto alle zone complesse e agli strati di supporto sotto i rivestimenti; Patch consente di intervenire sui danni localizzati di volte o sovrastrutture; Ram può essere installato dietro blocchi o mattoni nelle aree a contatto con il vetro.

Il vetro piano, il vetro per contenitori, la fibra di vetro e le composizioni speciali presentano contenuti di alcali e comportamenti corrosivi differenti. Definire separatamente le specifiche per volta, parete laterale, avanforno, gola, alimentatore e linea del bagno fuso. Quando la qualità del vetro è critica, valutare il rischio di inclusioni, cordoni, variazioni cromatiche, bolle o altre contaminazioni prima di introdurre un materiale da riparazione o un rivestimento.

Applicazioni per alluminio, fonderia e acciaio

I rivestimenti a base di zircone possono ridurre la bagnabilità e l’accumulo di corindone sui rivestimenti idonei di forni per alluminio, siviere e canali di colata. Ram e Coil Plaster consentono di creare sezioni posate di maggiore spessore quando una pellicola superficiale non è sufficiente. Patch è adatto alla manutenzione di refrattari compatibili sottoposti a sollecitazioni termiche e chimiche.

La composizione della lega è determinante. L’alluminio contenente magnesio, i fondenti di trattamento, i depositi ricchi di ferro, le scorie d’acciaio e i sali detergenti non aggrediscono tutti i refrattari nello stesso modo. Verificare la compatibilità al contatto ed evitare di descrivere lo zircone come universalmente inerte rispetto a tutti i metalli fusi. L’erosione meccanica dovuta alla schiumatura e alla pulizia può rimuovere anche una superficie chimicamente idonea.

Microfusione

Il composto a presa rapida è il prodotto più specificamente destinato alla riparazione dei gusci ceramici. La base di zircone è indicata per applicazioni che richiedono elevata refrattarietà e un’interazione controllata con la lega colata. La riparazione deve riprodurre il profilo del guscio senza creare sporgenze, inclusioni o variazioni localizzate dello spessore che possano interferire con il riempimento e la solidificazione.

Le procedure di fonderia devono definire le dimensioni accettabili dei difetti, la posizione della riparazione, l’essiccazione, la cottura e l’ispezione. Per fusioni critiche destinate ai settori aerospaziale, medicale o della sicurezza possono essere previste limitazioni alle riparazioni dei gusci o procedure di convalida. La disponibilità del prodotto non sostituisce il piano di qualità della fusione.

Bobine a induzione ed elementi riscaldanti elettrici

Coil Plaster a granulometria fine è adatto al rivestimento e alla sigillatura delle bobine dei forni a induzione e ai lavori refrattari di precisione in cui gli aggregati grossolani non riescono a seguire la geometria. Zircon Rapid può fissare elementi resistivi all’interno di blocchi ceramici. In entrambi i casi il refrattario deve essere compatibile con il progetto elettrico e con i movimenti termici previsti.

Mantenere la resistenza di isolamento, le distanze di dispersione, i percorsi di raffreddamento e gli accessi per la manutenzione specificati. I materiali contenenti acqua devono essere completamente essiccati prima dell’alimentazione elettrica. La messa in servizio elettrica deve comprendere ispezioni e prove adeguate all’apparecchiatura, senza basarsi unicamente sulla durezza visibile.

Forni di cottura, laboratori e forni di processo

I rivestimenti e gli intonaci fini possono essere utilizzati in forni a tunnel e intermittenti, forni da laboratorio, impianti di sinterizzazione e zone calde petrolchimiche. La scelta dipende dall’atmosfera, dai vapori, dalla velocità dei bruciatori e dal contatto con manufatti, smalti o materiali di processo. Lo zircone è un componente refrattario denso e non deve essere considerato un sostituto dell’isolamento termico.

Le aree complesse o di piccolo diametro possono favorire l’impiego di Coil Plaster grazie alla sua granulometria fine. Per la costruzione di rivestimenti di grande volume può risultare più conveniente utilizzare un altro refrattario colabile con uno strato di lavoro a base di zircone, purché l’interfaccia e i movimenti differenziali siano correttamente progettati. Il rivestimento completo deve essere dimensionato in base al flusso termico e ai requisiti meccanici.

Valutazione del supporto e della riparazione

• Identificare il refrattario esistente come silice, allumina, zircone, alluminosilicato o altra composizione verificata.
• Mappare la normale faccia calda, la temperatura massima anomala, il livello del materiale fuso, la zona degli spruzzi e il percorso dei gas.
• Determinare la causa del cedimento del rivestimento: corrosione, abrasione, urto, shock termico, dilatazione impedita, ancoraggio o danni durante l’essiccazione.
• Rimuovere il materiale non integro e verificare che il rivestimento rimanente possa sostenere la riparazione.
• Progettare chiavi, spallamenti, ancoraggi o profili terminali quando la riparazione richiede una ritenzione meccanica.
• Mantenere funzionali i giunti di movimento previsti, salvo quando il dettaglio approvato ne richieda espressamente il riempimento.

Miscelazione e controllo dell’acqua

Utilizzare strumenti di misurazione puliti e acqua di qualità adeguata. Il rivestimento in polvere a base di zircone richiede 300 ml/kg; Coil Plaster richiede 4 litri ogni 25 kg. Zircon Rapid deve essere miscelato con il componente liquido fornito e non con acqua sostitutiva. Patch e Ram vengono forniti già nella consistenza di applicazione e non devono ricevere aggiunte non autorizzate.

La precisione nel dosaggio dell’acqua e del legante liquido influisce su resistenza, porosità, presa ed essiccazione controllata. Miscelare fino a ottenere un composto uniforme, evitando di inglobare aria in eccesso, e preparare soltanto la quantità applicabile entro il tempo di lavorabilità. Per i lavori industriali controllati, registrare i numeri di lotto, la quantità di liquido aggiunta, le condizioni ambientali e l’orario di posa.

Maturazione, essiccazione e riscaldamento

La presa rapida non equivale alla completa essiccazione o all’idoneità immediata al pieno esercizio termico. Zircon Rapid può fare presa in cinque minuti e indurire in quindici, ma il sistema riparato richiede comunque la procedura approvata di rimessa in servizio. Coil Plaster a presa idraulica contiene acqua di impasto che deve fuoriuscire in sicurezza dalla sezione posata.

Seguire le istruzioni specifiche di maturazione ed essiccazione del prodotto, tenendo conto della profondità della riparazione, dell’umidità del supporto, della ventilazione e della geometria dell’impianto. Un riscaldamento rapido può generare pressione di vapore, crepe o distacchi. La temperatura di esercizio di 1750 °C non indica la velocità di riscaldamento ammessa.

Calcolo della quantità di materiale

La copertura dei rivestimenti può essere stimata utilizzando le rese pubblicate: per il rivestimento in polvere a base di zircone è indicata una resa di circa 3 m²/kg, mentre per la versione pronta all’uso è indicata una resa di circa 3 m²/litro. Poiché la confezione del prodotto liquido è venduta a peso, non presumere che 5 kg equivalgano a 5 litri senza conoscere la densità effettiva.

Per Coil Plaster, Patch e Ram, calcolare il volume finale della riparazione moltiplicando la superficie per lo spessore medio. Convertire il volume in massa utilizzando la resa o la densità del materiale posato riportata nella scheda tecnica aggiornata e prevedere un margine per il profilo superficiale, la compattazione e gli sfridi. Il solo peso della confezione non è sufficiente per calcolare con precisione il materiale necessario per il rivestimento.

Sicurezza nelle riparazioni a caldo

Gli interventi a caldo su apparecchiature rivestite con materiali refrattari comportano esposizione a calore radiante, superfici calde, caduta di materiale, polveri, accessi limitati e residui di processo potenzialmente pericolosi. Isolare le fonti di energia e le alimentazioni di processo, valutare l’atmosfera e il livello di ossigeno ove pertinente, controllare gli accessi e utilizzare una procedura operativa progettata. L’idoneità di un prodotto alle riparazioni a caldo non autorizza a lavorare su un impianto in funzione senza tali misure di sicurezza.

L’acqua o l’umidità introdotte su un supporto caldo possono trasformarsi istantaneamente in vapore. Verificare l’intervallo di temperatura ammesso per il supporto e il metodo di applicazione nella documentazione tecnica aggiornata. Utilizzare indumenti resistenti al calore, protezioni per il viso e gli occhi, guanti, dispositivi di protezione respiratoria e procedure di soccorso adeguati alla valutazione dei rischi.

Movimentazione e stoccaggio

• Conservare i prodotti in polvere chiusi e asciutti, evitando che l’umidità avvii la presa o provochi la formazione di grumi induriti.
• Proteggere i componenti liquidi e preumidificati da temperature esterne ai limiti indicati sull’etichetta.
• Conservare ogni confezione di polvere Zircon Rapid insieme al relativo componente liquido.
• Utilizzare metodi di sollevamento idonei per sacchi o contenitori da 25 kg.
• Consultare la scheda di sicurezza aggiornata per le misure di protezione da polveri e per la tutela di pelle, occhi e vie respiratorie.
• Non utilizzare materiale che si sia separato irreversibilmente, sia indurito nella confezione o abbia superato la durata di conservazione dichiarata.

Ispezione e manutenzione

• Controllare le riparazioni per individuare crepe da ritiro, distacchi, erosione, penetrazione e perdite di materiale lungo il perimetro.
• Quando possibile, confrontare l’usura delle aree rivestite con quella delle aree di riferimento non rivestite.
• Registrare eventuali variazioni della lega, della composizione del vetro, delle scorie, dei fondenti, del combustibile o della procedura di pulizia.
• Indagare le cause dei cedimenti ripetuti anziché aumentare lo spessore della riparazione senza una diagnosi.
• Conservare i registri di posa e i campioni per le campagne dei forni con requisiti di qualità critici.
• Pianificare la sostituzione prima che un difetto localizzato esponga bobine, ancoraggi, involucro o strati di supporto rilevanti per la sicurezza.

Limitazioni importanti

• Il limite di 1750 °C del prodotto non equivale a una classificazione di 1750 °C per l’intero rivestimento riparato o trattato.
• La ridotta bagnabilità dello zircone deve essere verificata con il metallo fuso, il vetro, le scorie e i fondenti effettivamente utilizzati.
• I rivestimenti non sostituiscono lo spessore refrattario mancante; Patch non sostituisce gli ancoraggi deteriorati; Ram richiede una compattazione controllata.
• I prodotti a base di zircone sono materiali refrattari densi, non isolanti termici per riempimenti di grande volume.
• L’indicazione di idoneità alle riparazioni a caldo non definisce una temperatura di applicazione sicura né elimina la necessità di isolare l’impianto.
• Escludere le aree a contatto con alimenti e le camere di cottura domestiche, salvo quando il prodotto specifico disponga di un’approvazione esplicita per tale impiego.
• Le proprietà tecniche non pubblicate nella pagina del prodotto devono essere ricavate dalla scheda tecnica aggiornata.

Domande frequenti

Che cosa sono i refrattari a base di zircone?

Sono rivestimenti, composti cementanti, refrattari colabili e miscele da riparazione specialistiche formulati con materiali a base di zircone per rivestimenti industriali soggetti ad alte temperature e condizioni chimicamente aggressive.

Zircone e zirconia sono lo stesso materiale?

No. Per zircone si intende normalmente il silicato di zirconio, ZrSiO₄, mentre la zirconia è il biossido di zirconio, ZrO₂. Le loro composizioni e proprietà sono differenti; è essenziale specificare correttamente l’identità chimica del materiale.

Qual è la temperatura massima di esercizio di questi prodotti?

Tutti i prodotti attualmente presenti in questa categoria hanno una temperatura massima di esercizio di 1750 °C. Il supporto e il rivestimento completo possono avere un limite ammissibile inferiore.

Quale prodotto a base di zircone scegliere?

Utilizzare un rivestimento per creare una barriera superficiale sottile, Zircon Rapid per riparare rapidamente gusci o fissare elementi, Coil Plaster per sezioni fini applicate a cazzuola, Patch per riparazioni localizzate compattate e Ram per masse costipate o zone di supporto.

Qual è la differenza tra Zircon Patch e Zircon Ram?

Patch è destinato alla riparazione localizzata di refrattari compatibili in silice, allumina o zircone. Ram forma una sezione refrattaria o uno strato di supporto mediante posa e compattazione controllate, anche in canali di colata, siviere e zone dei forni per vetro.

Che cos’è Zircon Coil Plaster?

È un refrattario colabile idraulico a granulometria fine, con aggregati inferiori a 1 mm. Miscelato con 4 litri d’acqua ogni 25 kg, forma un intonaco applicabile a cazzuola per rivestimenti complessi o confinati.

Quanto rapidamente fa presa Zircon Rapid?

Le informazioni attuali sul prodotto indicano una presa di circa cinque minuti e un indurimento di circa quindici minuti. Preparare la zona da riparare e gli utensili prima della miscelazione, poiché il tempo disponibile per la posa è breve.

Zircon Rapid può riparare i gusci per microfusione?

Sì, è destinato alla riparazione localizzata di crepe e fori nei gusci compatibili per microfusione. Prima della colata, la fonderia deve comunque approvare le dimensioni del difetto, la posizione della riparazione, l’essiccazione, la cottura e l’ispezione.

Zircon Rapid può essere utilizzato per gli elementi riscaldanti?

È indicato per il fissaggio di elementi elettrici all’interno di blocchi ceramici. Prima dell’alimentazione, verificare la dilatazione dell’elemento, il progetto della scanalatura, le distanze di isolamento elettrico e la procedura di essiccazione richiesta.

I refrattari a base di zircone sono adatti all’alluminio fuso?

Determinati rivestimenti e materiali posati a base di zircone sono destinati all’impiego con leghe di alluminio compatibili e possono ridurre la bagnabilità o l’accumulo di corindone. Verificare la lega, il fondente, la temperatura e le effettive condizioni di manutenzione.

I prodotti a base di zircone possono entrare in contatto con il vetro fuso?

Diversi prodotti sono indicati per il contatto con il vetro o per l’impiego nei forni per vetro. Abbinare il materiale alla composizione del vetro e alla zona di utilizzo, valutando il rischio di inclusioni, bolle, variazioni cromatiche e penetrazione.

Zircon Patch può essere applicato a caldo?

È descritto come idoneo alle riparazioni a caldo e a freddo, ma la temperatura sicura del supporto e il metodo di applicazione devono essere ricavati dai dati tecnici aggiornati e dalla valutazione dei rischi del sito. L’applicazione a caldo richiede controlli specialistici.

Zircon Ram può essere utilizzato dietro mattoni a contatto con il vetro?

Sì, questa è una delle applicazioni indicate. La geometria dello strato di supporto, la compattazione, il margine di movimento e la compatibilità con i blocchi della faccia calda devono essere inclusi nel progetto del forno.

Quanta acqua occorre aggiungere a Zircon Coil Plaster?

Aggiungere 4 litri di acqua pulita a una confezione da 25 kg e miscelare fino a ottenere una consistenza liscia, uniforme e applicabile a cazzuola. Non aumentare il contenuto d’acqua senza indicazioni tecniche approvate.

Come si prepara il rivestimento in polvere a base di zircone?

Utilizzare 300 ml di acqua pulita per ogni chilogrammo di polvere. Miscelare accuratamente e applicare a pennello o con un’apparecchiatura di spruzzatura idonea su un supporto refrattario preparato.

Il rivestimento a base di zircone può essere applicato direttamente sull’acciaio?

Il rivestimento pronto all’uso esclude espressamente l’applicazione diretta sul metallo. Questi prodotti sono destinati a supporti refrattari minerali compatibili, non alle superfici nude in acciaio delle apparecchiature.

I prodotti a base di zircone forniscono isolamento termico?

No. Svolgono funzioni refrattarie e di protezione superficiale. L’isolamento necessario deve essere garantito da uno strato progettato di mattoni isolanti, fibre o altro materiale idoneo a bassa conducibilità termica.

Zircon Patch può riempire un giunto di dilatazione?

Soltanto quando il progetto approvato prevede la sigillatura del giunto con questo materiale. Non riempire rigidamente uno spazio di movimento intenzionale, poiché il rivestimento deve mantenere il margine di dilatazione calcolato.

Come si installa Zircon Ram?

Posarlo in strati controllati e compattare uniformemente ogni area con gli utensili specificati. Evitare vuoti, densità non uniforme e bordi terminali non preparati.

Un rivestimento a base di zircone può riparare un foro profondo?

No. Ricostruire lo spessore con un intonaco, una miscela da riparazione o un altro refrattario compatibile. Applicare il rivestimento dopo aver completato e stabilizzato la riparazione del supporto ed eseguito la preparazione superficiale richiesta.

Come devono essere essiccate le riparazioni a base di zircone?

Seguire la procedura di maturazione specifica del materiale e il programma di essiccazione controllata dell’intero rivestimento. Lo spessore della riparazione, l’acqua residua, la ventilazione e le condizioni del supporto determinano la velocità di riscaldamento sicura.

Quali informazioni servono prima di specificare un refrattario a base di zircone?

Definire la zona del forno, la composizione del supporto, la temperatura, l’atmosfera, il materiale fuso, le scorie o i fondenti, il carico meccanico, la geometria della riparazione, la temperatura di applicazione, lo spessore richiesto e la procedura di messa in servizio.

I refrattari a base di zircone sono adatti ai caminetti domestici?

Questa gamma è destinata principalmente ad applicazioni industriali specialistiche. Per i caminetti domestici utilizzare materiali approvati per l’apparecchio, salvo quando una specifica tecnica preveda espressamente un prodotto a base di zircone.