Intonaco refrattario colabile allo zircone per bobine 1750 °C

Massa refrattaria colabile a grana fine ad alte prestazioni a base di zircone

VITCAS intonaco refrattario allo zircone per bobine è una massa refrattaria colabile a grana fine formulata con silicato di zirconio come aggregato principale, che offre eccezionale resistenza termica fino a 1750 °C. Con granulometria inferiore a 1 mm, è ideale per applicazioni di precisione in cui le masse colabili convenzionali, con grana più grossa, non sono adatte.

Fornita in forma secca, la massa refrattaria colabile si miscela con acqua per ottenere una consistenza liscia e spatolabile, adatta all'applicazione in geometrie complesse e spazi confinati. A differenza dei rivestimenti sottili allo zircone o dei trattamenti superficiali, Zircon Coil Plaster funziona come intonaco refrattario strutturale, fornendo rivestimenti portanti e protettivi. Il contenuto di zircone garantisce un'eccellente resistenza alla bagnabilità da metalli fusi e vetro fuso, mentre la forma di intonaco consente un'applicazione densa e uniforme in zone intricate e forme complesse.

Caratteristiche principali

• A base di silicato di zirconio: offre eccellente stabilità termica e resistenza chimica

• Granulometria fine (<1 mm): adatta per applicazioni di precisione in cui le masse colabili standard sono troppo grossolane

• Presa idraulica: consente una posa semplice e la presa a temperatura ambiente

• Resistenza alle alte temperature: resiste in servizio continuo fino a 1750 °C

• Forma in polvere secca: richiede solo acqua per ottenere un intonaco spatolabile

Applicazioni industriali

Industria metallurgica: • Rivestimento e sigillatura delle bobine dei forni elettrici a induzione • Protezione contro la penetrazione di metallo fuso in fonderie di rame, alluminio e acciaio

Produzione di energia: isolamento e protezione delle resistenze elettriche nei sistemi di riscaldamento a resistenza

Processi chimici: riparazioni localizzate o rivestimenti protettivi in apparecchiature di processo corrosive e ad alta temperatura

Industria del vetro: • Rivestimento refrattario denso in zone esposte al vetro fuso, resistente all'adesione e all'infiltrazione • Strato di supporto sotto rivestimenti refrattari allo zircone per prolungare la durata in servizio • Rivestimento di stampi, canali e alimentatori dove è richiesto un refrattario a grana fine non bagnabile

Industria ceramica: • Rivestimento strutturale di supporti refrattari da forno, cassette refrattarie o piastre di appoggio dove può verificarsi contatto con smalti • Riparazioni e rivestimenti di precisione in piccoli forni ad alta temperatura e forni da banco

Industria aerospaziale: • Rivestimenti refrattari ad alta temperatura in forni di sinterizzazione per componenti ceramici e metallici • Barriere termiche chimicamente inerti in impianti di prova per propulsione e camere di simulazione termica

Petrolchimico e raffinazione: • Rivestimento strutturale di condotti fumi di piccolo diametro, blocchi bruciatore o tubi di reazione esposti a cicli termici • Riparazioni localizzate e protezione refrattaria complessa in geometrie confinate

Produzione additiva metallica (stampa 3D): • Rivestimenti refrattari antiaderenti in sistemi di fusione a letto di polvere e sinterizzazione con elementi riscaldanti incorporati • Strati isolanti di precisione in forni compatti per operazioni di sinterizzazione controllata

Forni da ricerca e laboratorio: • Rivestimento ad alte prestazioni per forni a induzione o a resistenza su scala laboratorio • Ideale per il rifacimento del rivestimento o riparazioni localizzate in configurazioni in cui le masse colabili standard sono troppo grossolane

Industria automobilistica e produzione di utensili: • Riparazioni di forni in ambienti di pressofusione o forgiatura dove è richiesta un'applicazione di precisione • Rivestimento refrattario anti-bagnabilità attorno a canali di flusso o punti di contatto con leghe fuse

Istruzioni di posa

1. Preparazione: utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, inclusi guanti, occhiali di sicurezza e maschera antipolvere durante la manipolazione del materiale secco.
2. Miscelazione: aggiungere gradualmente acqua pulita alla polvere secca, mescolando meccanicamente o manualmente fino a ottenere una consistenza uniforme, liscia e spatolabile.
3. Applicazione: applicare l'intonaco miscelato sul supporto preparato con una cazzuola o un utensile simile. Assicurare il pieno contatto con la superficie ed eliminare sacche d'aria o vuoti.
4. Stagionatura: lasciare asciugare all'aria la massa colabile e farla indurire secondo le raccomandazioni del produttore prima di esporla al servizio ad alta temperatura.