Intonaco colabile in zirconio per bobine 1750°C

Colabile refrattario ad alte prestazioni a base di zirconio a grana fine

VITCAS Zircon Coil Plaster è un colabile refrattario a grana fine formulato con silicato di zirconio come aggregato principale, offrendo eccezionale resistenza termica fino a 1750°C (3180°F). Con una granulometria inferiore a 1 mm, è ideale per applicazioni di precisione in cui i colabili convenzionali, con grane più grosse, non sono idonei.

Fornito in forma secca, il colabile refrattario viene miscelato con acqua per ottenere una consistenza liscia e spatolabile, rendendolo adatto all'applicazione in geometrie complesse e spazi ristretti. A differenza di vernici sottili allo zirconio o lavaggi superficiali, Zircon Coil Plaster funziona come intonaco refrattario strutturale, fornendo rivestimenti portanti e protettivi. Il contenuto di zirconio garantisce un'eccellente resistenza alla bagnabilità da metallo fuso e vetro, mentre la forma a intonaco consente un'applicazione densa e uniforme in aree intricate e forme complesse.

Caratteristiche principali

• A base di silicato di zirconio: offre elevata stabilità termica e resistenza chimica

• Granulometria fine (<1 mm): adatta per applicazioni di precisione dove i colabili standard sono troppo grossolani

• Presa idraulica: consente installazione semplice e indurimento a temperatura ambiente

• Resistenza alle alte temperature: sopporta servizio continuo fino a 1750°C (3180°F)

• Polvere secca: richiede solo acqua per ottenere un intonaco spatolabile

Applicazioni industriali

Industria metallurgica: • Rivestimento e sigillatura delle bobine di forni elettrici a induzione • Protezione contro la penetrazione di metallo fuso in fonderie di rame, alluminio e acciaio

Produzione di energia: isolamento e protezione degli elementi riscaldanti elettrici nei sistemi di riscaldamento a resistenza

Processi chimici: riparazioni localizzate o rivestimenti protettivi in recipienti di processo corrosivi e ad alta temperatura

Industria del vetro: • Rivestimento refrattario denso in aree esposte a vetro fuso - resiste ad adesione e infiltrazione • Strato di supporto dietro rivestimenti di vernice allo zirconio per prolungare la durata di servizio • Rivestimento di stampi, canalette e alimentatori dove è necessario un refrattario a grana fine non bagnabile

Industria ceramica: • Rivestimento strutturale di accessori da forno, cassette o supporti dove può verificarsi contatto con smalti • Riparazioni di precisione e rivestimenti in piccoli forni ad alta temperatura e forni da banco

Industria aerospaziale: • Rivestimenti refrattari ad alta temperatura in forni di sinterizzazione per componenti ceramici e metallici • Barriere termiche chimicamente inerti in impianti di prova propulsiva e camere di simulazione termica

Petrolchimico e raffinazione: • Rivestimento strutturale di condotti di piccolo diametro, blocchi bruciatore o tubi di reazione soggetti a cicli termici • Riparazioni a rappezzo e protezione refrattaria complessa in geometrie ristrette

Produzione additiva metallica (stampa 3D): • Rivestimenti refrattari antiaderenti in sistemi a fusione a letto di polvere e sinterizzazione con elementi riscaldanti integrati • Strati isolanti di precisione in forni compatti per operazioni di sinterizzazione controllata

Forni di ricerca e laboratorio: • Rivestimento ad alte prestazioni per forni a induzione o a resistenza in scala laboratorio • Ideale per rifacimenti o rappezzi in impianti dove i colabili standard sono troppo grossolani

Automotive e costruzione utensili: • Riparazioni di forni in ambienti di pressofusione o forgiatura dove è richiesta un'applicazione di precisione • Rivestimento refrattario anti-bagnante attorno a canali di flussante o punti di contatto con leghe fuse

Linee guida di installazione

1. Preparazione: utilizzare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), inclusi guanti, occhiali di sicurezza e maschera antipolvere durante la manipolazione del materiale secco.
2. Miscelazione: aggiungere gradualmente acqua pulita alla polvere secca mescolando meccanicamente o manualmente fino a ottenere una consistenza uniforme, liscia e spatolabile.
3. Applicazione: applicare l'intonaco miscelato sul supporto preparato usando una spatola o utensile simile. Assicurare pieno contatto con la superficie ed eliminare sacche d'aria o vuoti.
4. Stagionatura: lasciare asciugare all'aria e indurire secondo le raccomandazioni del produttore prima di esporre il materiale a servizio ad alta temperatura.